Самым популярным наполнителем для современной мягкой мебели является поролон. Изначально слово было торговым названием вспененного пенополиуретана (ППУ), который в эпоху СССР изготавливала компания Porolon из Норвегии. Она и дала название всему материалу данного класса.
Поролон представляет собой эластичную и воздухопроницаемую мягкую пену из полиуретана, которая состоит из мелких ячеек, заполненных воздухом. Его применяют в производстве мебели, чтобы придать изделиям опору, мягкость и упругость.
Производство поролона
Изготавливают наполнитель в несколько этапов:
Подготовка сырья. Исходным материалом служит полиуретановая смола. Ее соединяют с другими химическими компонентами, катализаторами и пенообразователями, чтобы придать поролону определенные характеристики.
Перемешивание компонентов. Компоненты быстро смешивают в специальных смесителях. Под действием высокой температуры и давления полиуретан расширяется и начинает вспениваться. От режима вспенивания зависят основные свойства наполнителя.
Вспенивание и полимеризация. Смесь выливают в подвижную форму с откидными стенками, где и происходит дальнейшая химическая реакция. Образуется множество мелких пузырьков, что придает материалу пористую структуру. Полимеризация происходит в результате реакции между химическими компонентами, закрепляя структуру поролона.
Охлаждение и вырезка. После завершения полимеризации, примерно через 15–20 минут, материал охлаждается и твердеет. Его достают из формы и отправляют для завершающей обработки в соответствии с требуемыми размерами и формами.
Формирование блоков. Разрезают наполнитель на листы нужной толщины (5–150 мм) примерно через 1–3 суток. Делается это на горизонтальном ленточнопильном станке.
Финальная отделка. После формирования блоков обрезают излишки поролона, обрабатывают края — то есть доводят материал до окончательного вида, в котором он поступит в продажу, на склады или производства.
Существует также непрерывный метод производства поролона, при котором смесь из смесителя выливается не в формы, а на движущийся транспортер, где и происходит химическая реакция.
Несмотря на то что поролон изобрели в начале 20 века и с тех пор появилось множество других наполнителей для мебели, материал остается одним из самых востребованных в мире. Без него редко обходятся при производстве и реставрации мебельных изделий.
Марки поролонового наполнителя
Существует несколько основных марок материала:
Стандартный (ST) — базовая марка, которая часто используется в обычной мебели.
Мягкий (S) — придает мебельным изделиям дополнительный уровень комфорта и позволяет создавать более мягкие сиденья и спинки.
Сверхмягкий (HS) — подходят для мебели, где важен высокий уровень поддержки и комфорта, например, для мягких кресел или диванов.
Повышенной жесткости (EL) — используется там, где необходима дополнительная поддержка, к примеру, в качестве наполнителя для сидений и спинок стульев.
Высокоэластичный (HR) — хорош для матрасов и подушек, где важно обеспечить поддержку тела и сохранить форму на долгое время.
Марки отличаются рядом характеристик, которые и определяют их свойства.
Основные показатели
На качество наполнителя влияют следующие свойства:
Плотность — количество материала, содержащегося в единице объема. Обычно измеряется в кг/м³. Более высокая плотность обычно означает более прочный и долговечный поролон. Именно от этого показателя зависит срок использования материала.
Напряжение сжатия — показывает, как сильно наполнитель сжимается под действием нагрузки. Измеряется в кПа (килопаскалях). Чем выше значение напряжения сжатия, тем более жесткий поролон.
Прочность — определяется пределом прочности при разрыве и относительным удлинении при разрыве. Показатели характеризуют усилие и растяжение соответственно, которые нужно достигнуть, чтобы образец порвался. Предел прочности измеряется в кПа или МПа, а относительное удлинение — в процентах. Более высокие значения указывают на более прочный и упругий материал.
Эластичность — способность наполнителя возвращаться к исходной форме после применения нагрузки. Чем выше эластичность, тем лучше поролон сохраняет форму и свойства со временем.
Остаточная деформация — мера, которая указывает, насколько материал сохраняет измененную форму после прекращения нагрузки. Меньшая остаточная деформация указывает на лучшую способность поролона возвращаться к исходному состоянию.
В отношении высокоэластичного наполнителя применяют еще показатель комфортности. Определяют его по двум коэффициентам — комфорта и опоры. Если нужен хороший поролон, выбирайте материал с высоким значением комфортности.
Плюсы и минусы поролонового наполнителя
К преимуществам материала относят:
Низкую стоимость. Является более экономичным выбором по сравнению с другими материалами, что делает его доступным широкому кругу потребителей.
Герметичность. Обладает закрытой ячеистой структурой, которая позволяет сохранять форму поролона и не пропускает внутрь пыль, грязь и влагу.
Гипоаллергенность. Не вызывает аллергических реакций, что делает его хорошим выбором для людей, страдающих аллергией.
Эластичность. Способен принимать форму тела и обеспечивать комфорт и поддержку при сидении или лежании на мебели. Это создает мягкую и удобную поверхность для отдыха.
К минусам поролонового наполнителя относят горючесть, присутствие специфического запаха и недостаточно высокий нормативный срок эксплуатации.
В заключение хочется отметить, что экономить при выборе наполнителя не стоит. Правильно подобранная марка увеличит срок эксплуатации вашей мебели, и наоборот, использование неподходящего поролона приведет к тому, что отреставрированный диван, кресла или стулья быстро выйдут из строя — просядут и станут неэстетичными и неудобными.
